九游娱乐app官网最新版下载:泵送剂在预拌混凝土中的应用

  在混凝土中掺入外加剂对改善混凝土的和易性、提高耐久性、节省水泥和能源，提高施工速度和实施工程质量，改善工艺和劳动条件等，是行之有效的措施，其技术经济效果十分显著。

  混凝土科学技术发展的主要方向是节能、耐久、高强、轻质、快硬和高流动度。这些目标的实现，往往都与应用外加剂紧密关联。混凝土外加剂的推广应用是水泥应用科学发展史上的一次重大性突破。

  混凝土是一类量大面广，已有二百多年历史的传统材料，混凝土已大范围的应用于耸立云端的高层建筑、大跨度桥梁、水利大坝及海洋资源开发和核反应堆等土木建设工程中，即天涯海角都有混凝土的存在，新结构、新实施工程技术，要求混凝土拥有调凝、早强、高强、水化热低、大流动度、轻质、低脆性和高耐久性等要求，同时要求制备能耗低、成本低、适于快速泵送施工和经济良好的特点。上述材性及工艺目标的实现，不能离开混凝土外加剂。当今，混凝土外加剂已成为混凝土中除胶凝材料、砂、石和水之外必不可少的第五组分功能材料，其大范围的应用被视为混凝土发展史的又一次重大技术进步。

  随着建筑事业的持续不断的发展，泵送混凝土用途越来越广，对泵送混凝土技术性能要求也慢慢变得高，其中采用泵送剂方法改善混凝土性能是最简单和行之有效的方法之一。

  (1)泵送剂的特点：泵送剂是流化剂的一种，它除了能大幅度的提升拌合物流动性以外，还能使新拌混凝土在60min～180min时间内保持一定的流动性。

  减水组分：母料为蒽系减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂和脂肪族类减水剂、聚羧酸盐高性能减水剂的泵送剂是常用的。但是有时在其中加入少量硫酸钙、硫酸钠等碱性金属盐以起到早强和抑制假凝的作用。

  引气组分：在混凝土中引人大量均匀分布封闭的微小气泡的外加剂，一般是阴离子表面活性剂，常用的有：松香酸盐类、烷基磺酸盐类和皂角类

  缓凝组分：掺人缓凝剂以调节凝结时间、增加游离水含量，来提升流动性，改善坍落度损失。主要有糖类、葡萄糖类无机盐

  增稠组分(保水剂)：常见的有三种：水溶性树脂、聚合物电解质和动物胶质、明胶和糊精等。

  ①泵送剂的掺量随母料而异，相差很大，使用前应仔细了解使用说明书的要求，必要时根据所用原材料的质量情况，试验得出外加剂的掺量范围，不同标号选择最合理的掺量，超掺泵送剂也可造成混凝土质量等严重现象。

  掺泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的用水量以混凝土坍落度控制在(210±10)mm时的最小用水量；

  混凝土减水率、坍落度经时变化量、抗压强度比和混凝土收缩率比均为混凝土泵送剂的特征试验，是必测项目；

  目前普通型泵送剂已经被市场淘汰，根本原因还是有超量不凝的风险，以及水泥价格普遍偏高的的行情下，而且适合使用的范围不是很广。南昌地区乃至江西省主要使用聚羧酸系高性能减水剂为母料的泵送剂来满足混凝土技术方面的要求。一般是通过调整泵送剂的掺量来满足C25一C45的技术方面的要求，而且混凝土收缩率很小。现在很流行，在预拌混凝土中得到普遍的应用，但是新型的聚羧酸系泵送剂在预拌混凝土中使用，还存在应用技术的不成熟、价格因素、对原材料敏感、气泡过大超多、与水泥适应性不好，甚至减水率太高也是影响大范围推广使用的障碍。

  (2)关注外加剂的质量，除关注某些厂家不注意原材料质量控制，粗制滥造，以假乱真，提供伪劣产品外，对质量较好的产品也应注意某些问题，如应仔细地了解产品实际性能，注意生产厂所提供的技术资料和应用说明。在工程应用前，应做泵送剂与水泥适应性试验以及与胶凝材料的适应性，同时也要注意砂、石的含泥量对泵送剂的影响。匀质性检测只是质量稳定性的检验测试手段，最终的应用效果还要做混凝土性能检验，通过试验确定选用外加剂的掺量范围和最佳掺量。

  (3)必须按说明书要求采用正确的掺加方法，也可依据施工混凝土设计对外加剂性能的要求，选择先掺法、同掺法、后掺法。但必须严控外加剂的掺量，少掺，效果不显著；掺量过大，不仅经济上不合理，而且还会造成事故。尤其是引气、缓凝作用明显的泵送剂，更应注意，不可超掺量使用。一般不准两种或两种以上的外加剂同时掺用，除非有可靠的技术鉴定作依据。

  在原材料中，水泥对外加剂的影响最大，水泥品种不同，将影响泵送剂的减水、增强效果，其中对减水效果影响更明显。聚羧酸系泵送剂对水泥更有选择性，不同水泥其减水率的相差较大，水泥矿物组成、掺合料、调凝剂、碱含量、细度等都将影响泵送剂的使用效果，如掺有硬石膏的水泥，对某些掺泵送剂的混凝土将产生速硬或使混凝土初凝时间快速缩短，其中萘系泵送剂影响较小，糖蜜类会引起速硬，聚羧酸类会使坍落度损失很快。因此，同一种泵送剂在相同的掺量下，往往因水泥不同而使用效果明显不同，或同一种泵送剂，在不同水泥中为了达到相同的减水增强效果，泵送剂的掺量明显不同。在某些水泥中，有的泵送剂会引起异常凝结现象。为此，当水泥可供选择时，应选用对泵送剂较为适应的水泥，提高泵送剂的使用效果。当泵送剂可供选择时，应选择施工用水泥较为适用的泵送剂，为使泵送剂发挥更好效果，在使用前，应结合工程进行水泥选择试验。

  (5)掺用外加剂的混凝土，均需延长搅拌时间和加强养护。泵送混凝土收缩率较大，大面积混凝土施工早期保湿养护特别的重要，掺加早强防冻型泵送剂的混凝土更要注意早期的保温防护，泵送剂中大都含有引气成分，混凝土浇注一定要进行充分合理的振捣，把气泡引出，不得过振，也不得漏振。

  一般地说，外加剂对混凝土配合比没有特别的条件，可按普通办法来进行设计。但在减水或节约水泥的情况下，应对砂率、水泥用量、水灰比等作适当调整。

  ①使用液体外加剂，注意将产品中带人的水分从拌合水中扣除，保持设定的水灰比。

  ②砂率对混凝土的和易性影响很大。由于掺入泵送剂后和易性能获得较大改善，因此砂率可适当降低，其降低幅度约为1%～4%，如萘系可取下限1%～2%，聚羧酸系和引气性泵送剂可取上限3%～4%。若砂率偏高，则降低幅度可增大，过高的砂率不仅影响混凝土强度，也给成型操作带来困难。具体配比均应由试配结果来确定。

  ③水泥用量，混凝土中掺用泵送剂均有不同程度节约水泥的效果，使用萘系泵送剂可节约5%～10%，聚羧酸系泵送剂即可节约10%～15%。用高标号水泥配制混凝土，掺聚羧酸系泵送剂经济效益更明显。

  ④水胶比，掺泵送剂混凝土的水灰化应根据所掺品种的减水率确定。在节约水泥后为保持坍落度相同，其水灰比应与未省水泥时相同或增加约0.01～0.03。现阶段，混凝土原材需水量等品质变化较大，必须加强配合比复核工作，用外加剂来调整坍落度，确保混凝土的工作性能和设计强度。

  如搅拌过程中要严控泵送剂和水的用量，选用合适的掺加方法和搅拌时间，保证泵送剂充分起作用。对于不同的掺加方法应有不同的需要注意的几点，如后掺或干掺的，必须延长搅拌时间1min以上。

  掺泵送剂的混凝土坍落度损失要控制好，应尽量缩短运输及停放时间，一般不超过120min，否则要用后掺法。在运送过程中应注意保持混凝土的匀质性，避免分层，掺缓凝型泵送剂要注意初凝时间延缓等特点。

  (8)选用质量放心可靠的外加剂。混凝土外加剂是一种特殊产品，在混凝土中通常用量很少，但作用明显，因此产品质量很重要。不允许有任何质量误差，否则若发生混凝土工程事故，后果不堪设想。

  (1)改变思路：外加剂不是万能的，只是掺加在混凝土中，改善混凝土某些性能的作用。但没有外加剂，也是万万不行的。

  (2)预拌混凝土特别是泵送施工的混凝土，首要指标是混凝土的工作性能，其次才是力学性能和耐久性能。

  (3)改善预拌混凝土的孔结构，使混凝土更加密实，提高混凝土的力学性能和耐久性能。

  (5)水泥等原材料质量变化较大，检验必须以匀质性检测结合混凝土性能测试，最终以混凝土性能指标为主。

  (6)多品种母液复合，选择正真适合的引气、缓凝等辅助材料，改善与水泥的相容性。

  最后，归纳起来就是在预拌混凝土中，使用泵送剂应该要从选好质量、选定掺量、做好适应性试验和调整混凝土配合比等几个维度来考虑，采取合理的措施，确保预拌混凝土生产顺顺利利地进行，才能取得节省水泥、节省能源、提高强度、缩短工期、加快模板及预制场地周转、改善混凝土性质和改：善施工操作条件等多种技术经济效益。